對于一條制砂生產線，從原材料到成品，一般要經(jīng)歷三到四次破碎和整形的過程，在不同的破碎過程中，需要應用到不同的破碎設備，利用設備不同的特性，在破碎生產過程中發(fā)揮作用。下面本文將分別從粗碎、細碎、整形三個階段對常見破碎設備進行優(yōu)劣勢的分析和簡介。
粗碎階段：       

       在制砂生產線得到粗碎階段一般應用到設備為：顎式破碎機。
       顎式破碎機是制砂生產線中最為常見的破碎設備之一，負責將較大的原料石塊的進行第一步的加工。其優(yōu)點為結構的設計簡單，易于維護，工作時性能可靠，且價格相對其它破碎設備便宜，最為粗破性價比極高。缺點則是設備的襯板作為易損件，容易磨損，且出料粒型較大，針片狀含量較多，成品無法直接使用，必須搭配其它制砂設備進行進一步加工。
中細碎階段：
       制砂生產線的中細碎階段常用設備有：圓錐式破碎機和細顎破。
       圓錐式破碎機是中細碎階段的明星產品，常見的型號有單缸液壓圓錐式破碎機和多缸液壓圓錐式破碎機等。圓錐式破碎機具有耐磨性好、破碎比大、高效低耗，成品質量穩(wěn)定粒型好等優(yōu)點。但是也有不足之處，其結構較為復雜，維修和更換部件比較麻煩，且單機價格昂貴，初期投資成本較高。 
細碎整形階段： 
       如果生產線沒有制砂的要求，圓錐式破碎機和細顎破已經(jīng)可以作為最終的細碎階段。但是如果產品要求更高，則需配備一臺制砂機即——高效沖擊式破碎機。 
       其優(yōu)點為可以對砂石料進行整形，得到的成品粒型好、針片狀較少，是市面上最為常見和應用最為廣泛的制砂整形設備。其缺點就是設備機構復雜，出現(xiàn)故障需要維修換件是成本較高，且對進料的粒型大小要求較高。