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鐵礦石加工工藝流程
發(fā)布時(shí)間:2024-06-04


鐵礦石加工工藝是一個(gè)復雜且多步驟的過(guò)程,旨在從原始礦石中提取出高質(zhì)量的鐵。以下是鐵礦石加工的主要工藝步驟:

1、破碎和磨礦:

初破:大塊鐵礦石通過(guò)顎式破碎機進(jìn)行粗碎。

中碎:粗碎后的鐵礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后,由單缸液壓圓錐式破碎機進(jìn)行中碎。

細碎:中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進(jìn)行細碎,使其粒度適合后續處理。

磨粉:將經(jīng)過(guò)篩分的鐵粉均勻送進(jìn)球磨機進(jìn)行磨粉,并由螺旋分級機篩分,不符合要求的繼續磨粉。

2、選礦:

通過(guò)物理或化學(xué)方法(如磁選、密度選、漂選等)分離出高品位鐵礦石并去除雜質(zhì)。

新工藝如“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”、“全磁選選別工藝”和“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”等也被廣泛應用。

3、磁選:

將符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進(jìn)行強磁選,以除去雜物。

4、浮選:

對磁選后的鐵礦石進(jìn)行浮選操作,利用鐵礦石與其他礦物的密度、浮力和表面性質(zhì)差異進(jìn)行分離,以獲得鐵精礦。

5、焙燒:

將鐵精礦進(jìn)行焙燒處理,使其發(fā)生物理和化學(xué)變化,提高鐵礦石中鐵含量的同時(shí)消除硫等雜質(zhì)。

6、熔煉:

將焙燒后的鐵礦石與石灰石、焦炭等原料一起放入高爐中,經(jīng)高溫熔煉使鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。

7、冶煉:

對高爐中產(chǎn)生的鐵水進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉和精煉,以獲得符合要求的鐵錠或鐵合金。

此外,還有以下輔助工藝和加工技術(shù):

燒結:將選洗后的鐵礦石在高溫下燒結,除去雜質(zhì)及水分,同時(shí)使鐵離子原位而將氧離子驅逐。

熟化:對燒結后的鐵礦石進(jìn)行高溫熟化,以改變其物理化學(xué)性質(zhì),增強其提取鐵的能力。

還原:使用一氧化碳或氫氣等還原劑,在高溫下將鐵氧化物還原成金屬鐵。

分離:使用電解或真空冶煉等方法,分離出熔融態(tài)的鐵金屬。

中成產(chǎn)品加工:分離得到的鐵液可以進(jìn)行進(jìn)一步鼓風(fēng)罐煉鋼、電爐煉鋼、連鑄等加工,生產(chǎn)各種中成產(chǎn)品。

煉鋼:將中成產(chǎn)品在高爐或電爐中進(jìn)一步煉鋼,生產(chǎn)出各種鋼材。

需要注意的是,以上工藝可能因礦石的具體性質(zhì)、設備條件以及生產(chǎn)目標的不同而有所調整。同時(shí),鐵礦石加工是一個(gè)復雜的工業(yè)過(guò)程,需要專(zhuān)業(yè)的人員和設備進(jìn)行操作。


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