為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。正確操作、合理維護和定期檢修，準確及時判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障非常重要。

（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2）中修除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

1.破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲,可能是以下三方面的原因：

（1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。

（2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當動顎板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

2.工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動

這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應(yīng)及時緊固或更換。

3. 后肘板斷裂頻繁

由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發(fā)揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當調(diào)整彈簧的壓力強度。

4.飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)

出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。

應(yīng)針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5.飛輪擺動明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢

該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。

6.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）

該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調(diào)齒板，或?qū)σr板進行更換，并調(diào)整排礦口達到要求的尺寸。

7.軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃

原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。

8.油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。

冬天時油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。